Compresor de diafragma tipo L
Compresor de diafragma tipo L

Compresor de diafragma tipo L

Compresor industrial de diafragma tipo L-con baja vibración y bajo nivel de ruido, que cumple con los requisitos de funcionamiento a largo plazo-sin fugas-con gases de alta-pureza.
Forma estructural: Tipo L
Carrera del pistón: 110 mm-180 mm
Fuerza máxima del pistón: 20KN-40KN
Presión máxima de escape: 100MPa
Rango de flujo: 10-1000Nm³/h
Potencia del motor: 7,5 KW-90 KW
Velocidad del cigüeñal: 420 rpm
Método de enfriamiento: enfriamiento por agua/enfriamiento por aire (opcional)
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Compresor de diafragma tipo L

 

Compresor industrial de diafragma tipo L-con baja vibración y bajo nivel de ruido, que cumple con los requisitos de funcionamiento a largo plazo-sin fugas-con gases de alta-pureza.

 

forma estructural

Tipo L

Carrera del pistón

110 mm-180 mm

Fuerza máxima del pistón

20KN-40KN

Presión máxima de escape

100MPa

Rango de flujo

10-1000Nm³/h

potencia del motor

7,5 KW-90 KW

Velocidad del cigüeñal

420 rpm

Método de enfriamiento

Refrigeración por agua/refrigeración por aire (opcional)

 

Características del producto

 

Descripción general del producto

A diferencia de los compresores de pistón tradicionales, los compresores de diafragma tipo L- logran la entrada, compresión y descarga de gas variando el volumen de la cámara de compresión mediante la flexión alternativa de un diafragma metálico. El gas entra en contacto únicamente con-componentes del lado del gas-como el diafragma, el interior del cilindro y las válvulas-y no interactúa con el aceite lubricante.

La configuración tipo L-permite una disposición más compacta del equipo, facilitando la integración del sistema de accionamiento, la unidad de compresión y el sistema de refrigeración en espacios de instalación limitados. Esta serie se puede personalizar en función de las propiedades del gas, las presiones de entrada y descarga, los caudales y las condiciones operativas específicas para cumplir con los requisitos de las aplicaciones en los sectores de laboratorio, gases industriales, petroquímicos, energía y gases especiales.

 

Ventajas técnicas

Diseño optimizado de la cavidad del diafragma

El novedoso perfil de la cavidad del diafragma mejora la eficiencia volumétrica, minimiza el impacto del volumen de holgura y mejora las rutas de flujo de gas. Combinado con una estructura de válvula optimizada, este diseño aumenta la estabilidad y la eficiencia operativa durante los procesos de succión y descarga.

Sistema de refrigeración de alta-eficiencia

El equipo se puede configurar con intercoolers y posenfriadores de alta-eficiencia para disipar rápidamente el calor generado durante la compresión, lo que garantiza un funcionamiento estable a temperaturas más bajas. La gestión térmica eficaz no solo mejora la eficiencia de la compresión sino que también extiende la vida útil de componentes como el aceite lubricante, las juntas tóricas y los resortes de las válvulas.

Protección confiable del diafragma

Un sistema de alarma de rotura del diafragma monitorea el estado de funcionamiento del diafragma. En caso de una anomalía, el sistema emite una alerta inmediata, lo que permite a los operadores tomar medidas inmediatas y reducir el riesgo de fugas de medios, mezcla de petróleo-gas o daños al equipo.

Diseño general racional y energéticamente eficiente

Al tiempo que cumple con los requisitos del proceso en cuanto a caudal, presión y pureza, el compresor de diafragma tipo L- logra una solución operativa compacta, estable y energéticamente-eficiente a través de la configuración optimizada de las etapas de compresión, los métodos de enfriamiento y el sistema de transmisión.

 

Áreas de aplicación típicas

 

01/

Energía del Hidrógeno y Nuevas Energías

Adecuado para refuerzo de hidrógeno, transporte, llenado de sistemas de almacenamiento de hidrógeno, pruebas de pilas de combustible y como equipo auxiliar para sistemas de hidrógeno. Su capacidad de compresión sin aceite-minimiza el riesgo de contaminación por aceite, cumpliendo con los estrictos requisitos de calidad del gas de los sistemas de hidrógeno de alta-pureza.

02/

Llenado de gases industriales

Se utiliza para el impulso, el llenado de cilindros y el transporte por tubo-de oxígeno, nitrógeno, argón, helio y mezclas de gases. Para gases de alto-valor y alta-pureza, la tecnología de compresión de diafragma minimiza la pérdida del medio y el riesgo de contaminación.

03/

Industrias petroquímica y química fina

Adecuado para la circulación, recuperación, impulso y transporte de gases de proceso corrosivos, tóxicos o inflamables/explosivos. Se pueden seleccionar diafragmas, placas de válvulas y materiales-en contacto con gas para que coincidan con composiciones de gas y niveles de corrosividad específicos.

04/

Investigación Científica y Laboratorios

Adecuado para investigación de materiales, análisis de gases, experimentos de semiconductores, reacciones catalíticas, circulación de gases y sistemas de prueba de alta-presión. El equipo funciona sin problemas y garantiza una alta pureza del gas, lo que lo hace ideal para la integración con unidades de proceso de precisión.

05/

Industrias farmacéutica, alimentaria y electrónica

Adecuado para procesos que requieren alta pureza de gas, como el transporte de gases farmacéuticos, el refuerzo de gases protectores para envases de alimentos y el suministro de gases de alta-pureza para la fabricación de productos electrónicos.

 

Estudio de caso: Recuperación de gas de refinación de petróleo

 

Una empresa química y de refinación a gran-escala genera aproximadamente 5000 Nm³/h de gas de cola rico en hidrógeno-a partir de su unidad de reformado continuo, que está destinado a la recuperación de hidrógeno mediante adsorción por cambio de presión (PSA) después de la compresión. El compresor de pistón original producía un gas de descarga con un contenido de aceite de aproximadamente 5 ppm, lo que provocaba frecuentes envenenamientos de los tamices moleculares PSA; en consecuencia, la tasa de recuperación de hidrógeno cayó del 90 % a menos del 70 % después de sólo ocho meses de funcionamiento, y el costo del tiempo de inactividad y el reemplazo superó los 2 millones de RMB.

Después de cambiar a un compresor de diafragma, el contenido de aceite de descarga cayó por debajo de 0,01 ppm, resolviendo por completo el problema del envenenamiento por tamiz molecular. La vida útil se extendió de 8 a 26 meses y la pureza del hidrógeno se mantuvo estable en más del 99,9%.

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Por qué elegir un diafragma tipo L-¿Compresor de gasolina?

 

El compresor de diafragma tipo L-combina compresión sin aceite-, sellado superior, garantía de alta-pureza y capacidad de alta-presión, ofreciendo una solución de compresión más segura y limpia para gases especiales y de alto-valor. Su configuración compacta en forma de L-, diseño confiable de sellado del cabezal del diafragma, sistema de enfriamiento eficiente y función de monitoreo de ruptura del diafragma ayudan a mejorar la estabilidad operativa al tiempo que minimizan las necesidades de mantenimiento y el riesgo de contaminación del medio.

L-Type-Diaphragm-Air-Compressor-3

 

Video

 

 

Preguntas frecuentes sobre el diafragma tipo L-Compresores de gas

 

P1: ¿Cómo funciona un compresor de diafragma tipo L-?

El proceso operativo es el siguiente: el motor hace girar el cigüeñal, lo que hace que el pistón dentro del cilindro de aceite se mueva en un movimiento lineal alternativo a través de la biela. Esto empuja el aceite hidráulico, que a su vez hace oscilar el diafragma. Controlado por las válvulas de admisión y descarga, cada ciclo de oscilación del diafragma completa los procesos de admisión, compresión y descarga.

P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre un compresor de diafragma y un compresor de pistón?

La principal diferencia radica en el método de compresión. Los compresores de pistón comprimen el gas directamente mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro, donde el aceite lubricante-presente entre los anillos del pistón y la pared del cilindro-entra en contacto con el gas. Por el contrario, los compresores de diafragma comprimen gas utilizando aceite hidráulico para deformar un diafragma metálico; el gas está completamente aislado por el diafragma y nunca entra en contacto con el aceite lubricante durante todo el proceso, lo que da como resultado una pureza de gas extremadamente alta y cero contaminación del aceite.

P3: ¿Por qué se utilizan ampliamente los compresores de diafragma tipo L-en plantas de procesamiento de productos químicos?

Esto se debe principalmente a que los compresores de diafragma ofrecen altas relaciones de compresión, excelentes capacidades de sellado y garantizan que el gas comprimido permanezca libre de contaminación por aceite lubricante o impurezas sólidas. Son adecuados para comprimir gases de alta-pureza, gases raros y preciosos, gases inflamables y explosivos, gases tóxicos y peligrosos y gases corrosivos. Los compresores de diafragma ofrecen claras ventajas en industrias como la química, farmacéutica y electrónica, donde se requiere una pureza de gas extremadamente alta. Si bien la configuración de dos-etapas es el tipo más común, el diseño estructural permite diseños de instalación en forma de L-o de V-.

 

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